矿石原料的预匀化（混匀），是提高原料品质的重要措施。原料混匀一直是我国钢铁工业中的一个薄弱环节，特别是以精矿为主的现代化原料混匀目前还很缺乏，混匀后的原料经烧结厂使用后，反映效果良好，可以提高高炉的出铁率和炉龄。在火电厂中，将优质煤与劣质煤混匀后达到预定的燃烧值，可以充分利用劣质煤，提高经济效益。

几种取料机混匀效果比较桥式单、双斗轮取料机和滚筒式混匀取料机出料成分的波动周期与物料批量的比较，见图1、图2、图3。

从上述三个图可以看出，单斗轮机出料成分的波动周期为斗轮横贯整个料堆往返一次的时间。在此时间内，这一批物料量很大。双斗轮机出料成分的波动周期为单斗轮横贯半个料堆往复一次的时间，其相应的物料批量也减少了一半。
滚筒式混匀取料机出料成分的波动周期就变成滚筒每转一转的时间，周期大为缩短，而且相应的物料批量也显著减少。因此，可以认为滚筒式混匀取料机的出料成分接近稳定不变，而且尤其适用于精矿粉的混匀。从混匀效果比较，滚筒式混匀取料机比单、双斗轮取料机的性能先进。

滚筒式混匀取料机工作原理

滚筒式混匀取料机主要用于电力、冶金、建材等行业料场中的混匀取料作业。

滚筒式混匀取料机取料时，大车开到料堆前，将料耙的耙齿插入料堆表面一定深度。在取料过程中，大车继续运行，滚筒旋转，料耙往复移动，受料胶带机不断地将取得的物料送到地面胶带机上。大车的走行速度分为两种，一种为工作速度，此速度较慢；一种为调车速度，此速度较快。

滚筒式混匀取料机主要机构及性能

滚筒式混匀取料机，主要由门架、滚筒装置、料耙、料耙俯仰装置、料耙往复移动装置、筒内受料胶带机、大车行走机构、滚筒回转驱动装置等组成。

滚筒滚筒式混匀取料机的取料斗总长度和料堆底部的宽度相等。滚筒由筒体、取料斗等组成。筒体由钢板卷制焊接而成。其圆周上开有安装取料斗的孔。取料斗一般要比斗轮取料机的斗轮宽，因为在取料完成后，料场上所有的物料将被取尽。若取料斗宽度小，则会造成斗子数量过多，影响滚筒的强度。

料耙

料耙的作用主要是将料堆表面的物料颗粒耙松，使物料稳定下落，并控制料堆的表面，防止塌方垮料。

门架

门架由主梁、刚性支腿、柔性支腿、吊架、滚筒支撑等部件组成。门架是滚筒式混匀取料机的主要承载部件，除斜拉撑外，均采用箱形梁结构。

滚筒驱动

滚筒驱动，由电机、液力偶合器、直交轴减速器、销齿传动链等组成。

受料胶带输送机

受料胶带输送机安装于筒体内，其两端与主梁两端吊架连接。机架采用桁架结构，便于安装和维修。并设有跑偏、打滑、拉绳开关等保护装置。驱动侧装有落料缓冲装置，可减少物料对地面胶带机的冲击。

料耙往复驱动装置

料耙往复驱动装置，第一种采用曲柄连杆机构。料耙固定在往复运动的机架上，其行程由曲柄的长度而定。由于曲柄传动轴与轴承座、减速机构成三支点结构，所以在结构上采用整体浮动装置，以消除不利因素的影响。另一种采用液压驱动。

大车走行机构

走行台车采用变频驱动，设有工作进给和返程快速调车两种速度。

司机室与电气室

司机室采用密封式结构（三面玻璃），宽敞明亮，视野开阔。墙壁采用双层保温结构，门窗均采用铝合金结构。屋内设有遮阳板、雨刷器、空调等设施，可适应各种气候环境下的工作。电气室设有通风机，通风良好，外形整洁美观，且检修方便。