带卸料小车皮带输送机——任意点卸料的解决方案

湖南祥友科技有限公司  杨友文

长期以来，我国散粮仓储、粮食加工中的凉米仓、配米生产线的进料输送设备一直使用传统设备，如螺旋输送机或刮板输送机。但是，该类设备对粮食特别是稻谷或大米输送时，最大的弊端就是容易产生较高的增碎率，而且输送效率很低、消耗功率大。

带卸料小车皮带输送机正是我公司迎合这一课题并针对普通固定式胶带输送机只能点对点卸料的局限性，而研发创新的一种在直线方向能任意或多点指定位置卸料的多功能输送设备（专利号：200920212268.6）。并且出料口可并列两个，可以单向或双向卸料。它的最大特点就是能够解决传统直线输送设备不能在不增碎的前提下任意点卸料的难题，非常实用。该产品自2008年投放市场以来，广泛应用于粮食、化工、建材等行业，尤其适用于粮食加工厂的原粮仓、凉米仓、配米仓等谷物的输送，一直深受广大用户和粮工安装队伍配套工程的好评。

一、工作原理

粮食谷物通过斗式提升机后送入输送机的进料斗，输送带将其传给卸料小车经出料斗后卸至场地内。卸料点可沿主机机架任意移动，也可通过电气元件自动控制卸料点，定点、定高。从而达到多点或任意点卸料的目的。

二、设备结构和特点

1.1  构造  带卸料小车式皮带输送机由主皮带机、卸料小车、电控装置三部分组成。具体见结构简图1。

1.1.1  主皮带机：由机架、驱动装置、传动装置、输送带、上下托辊、进料斗、清扫装置等部件组成。主机完成物料输送至卸料小车和提供卸料小车导轨的功能。

图1、整机结构简图

1.1.2  卸料小车：由机架、行走装置、托辊装置、改向装置、出料斗等部件组成，目的是将物料卸至场地内。卸料小车结构见图2。

图2、卸料小车结构简图

1.1.3  电气控制部分：由钢丝绳滑线装置、电控箱、电气元件等组成。完成皮带输送卸料小车的定点移动、可控卸料、物料定高等自动控制。

1.2  结构特点

1.2.1  主皮带输送机与卸料小车转接，实现沿输送机机架直线方向任一点卸料，结构紧凑，简单可靠。

1.2.2  皮带输送机的张紧装置为“S”形，输送距离长，调节容易，不打滑。

1.2.3  卸料小车运行采用摆线针轮减速机与电机直连，结构紧凑，运行稳定。主机和小车可同时运转，调试、定位方便快捷。

1.2.4  卸料小车上装有出料斗，根据用户卸料点的要求可配置不同性能的出料斗。出料斗分为：普通型、电动倒板I型、电动倒板II型三种。

1.2.4.1  普通型：两个料口同时出料 (可以是单料口)，见图3。

1.2.4.2  电动倒板I型：两个料口可分开也可同时卸料，见图4。

1.2.4.3  电动倒板II型：两个料口分开卸料。一个卸料另一个关闭，见图5。

1.2.5  仓储场地上可装视频探头，可清楚地观察到卸料点的位置；卸料小车与限位元件等组合可实现自动控制，达到了电控系统可远程操纵的目的。

1.2.6  整套装备能耗低，经济实用，故障率低，维修方便，对谷物零增碎。

       图3、普通型              图4、电动倒板I型         图5、电动倒板II型

三、应用优势

1、进料点固定、设备固定，提高了仓储工作效率。无论卸料点怎样变化，进料点保持不变，有效地解决了进料点的防尘问题。卸料点通过电气控制系统使卸料点定点移动并控制高度，可远程智能操作。在场地内安装监控设备，通过显示器，可直观地监视设备的运行情况，作业者远离粉尘，优化了劳动环境，符合环保的要求。当使用该设备进行散粮仓储时，将设备固定在粮仓的上方，如果仓房较大，可以多布置几条。如湖北京山县京和米业的亿斤原粮仓横向布置了两条，布置方式为倒挂。如果是凉米仓，配米仓就置设备于仓上即可。传统模式作业需要多台设备和大量的劳力组合，需要经常移动设备，还需过程休息，因而生产连续性差，产量低。而本机因架空固定，不受堆料空间限制，无需整体移动，同时无需工人进场操作，降低了劳动强度，优化了劳动环境，完全可以连续作业至装仓完毕，故工作效率较前者高多了。

2、卸料点有序移动，能满足多点或任意点卸料，可广泛应用于原料进仓和大米加工厂的配米仓及凉米仓仓群。在原料入库时可单独使用带卸料小车输送机，也可以由两条带卸料小车的输送机组合使用，即我公司另一种专利产品——多功能三维矩阵散粮仓储输送设备。该机装仓可以减轻工人的劳动强度，同时能将不同品种的原料输送到指定的位置（仓库）。装仓非常方便实用。例如广西上林县米厂的原粮库群（16个仓）采用我公司的三维矩阵装仓库。这些用户非常满意我公司的产品，他们觉得实用、方便同时节省投资。

3、节能降耗，带卸料小车输送机在大米输送过程中不增碎。由于连续工作减少了设备空转载荷，实际上也节省了能耗。无需工人进场操作，也大量减少了人工费开支。输送线路全部是胶带输送，不改变物料物理性状不增碎，减少了因传统方法造成的损耗，因而提高了经济效益。

4、节约用地，节省投资。多仓输送方面，斗式提升机的来料可以与该机就近配置，降低了各仓分别单用斗式提升机的高度，节省了场地空间，节约了设备投资，使系统布局美观合理。大型原粮仓方面，现有仓房的存粮线一般不超过6米，其主要考虑因素一是粮食对墙壁产生压力；二是通风道改造困难；三是现有设备难以适应较高存粮线的要求。如湖北京山县京和米业有限公司的新建仓房，内空高15.9m，要求存粮高度为11m，跨度40米，长200米，新建结构较好的解决了粮食对墙壁的压力和防腐、防虫问题，但在全国各地采购仓储设备都难以满足要求，其一设备笨重移动困难，其二传统装仓机的结构受高度和跨度的影响，难以满足要求。使用带卸料小车输送机就较好的解决了以上所有问题，设备投资和传统设备相当。存粮线提高到11米，原需两栋仓房，现在只需一栋，据测算，节省投资40%。

5、可以在本机卸料小车上增加同步移动的旋转抛料机组合或将两条带卸料小车皮带输送机垂直组合形成多功能三维矩阵散粮仓储输送设备，功能更加强大（详见http://www.xiangyou.cn）。如下图：

图6、多功能三维矩阵散粮仓储输送系统模型

图7、带旋转抛料机的卸料小车输送机

综上所述，带卸料小车皮带输送机完全可以系统地解决任意或多点指定位置卸料的多功能问题。