构建港口智能化信息系统，全面及时了解港口生产运作情况，提升码头安全保障，对石油化工类专业码头具有十分重要的现实意义。

2021年初，港发码头联合广州港数据科技公司向数据要效益、用数据增动能，针对性的加强该类码头的人、船、货等关键生产要素的安全和生产管理，共同研发“石油化工码头数字孪生管理平台”并取得技术突破，获得国家实用新型专利16项、软著3项、发明专利2项，具有较强的推广意义，在集团科技进步成果评比中获得一等奖。

为了解码头现有传统运作模式以及生产过程中存在的安全风险点，项目组人员扎根现场，深入了解码头船舶计划制定、靠泊、接拆臂、装卸、离泊的整个调度指挥过程，实时在线监控现场作业人员位置及船舶作业区域，发掘、梳理了调度人员船舶计划推送效率低、船舶作业信息录入复杂、潮汐理论数据查阅繁琐等一系列问题，并成功通过船舶作业动态监控、作业信息录入、潮汐数据实时反馈、码头生产数据收集、人力安排等途径加以解决。

▲管理平台全貌

2021年12月，石油化工码头数字孪生管理平台正式上线。该平台全方面展示了船舶作业、PLC物联网、人员定位、闸口管理、潮位监控、应急物资等生产经营信息。船舶作业计划、PLC物联网、潮汐监控等物理信息采集后生成的大量数据通过计算反馈，赋能企业商业价值。以码头调度系统为例，2022年1—4月，1#泊位利用率达68.36%，相比去年泊位利用率同比增长1.4%；1#泊位使用时间约781小时，装卸利用率达27.11%。

船舶完成靠港后，PLC物联网动态监测管道介质作业情况，实时显示码头泊位船舶和管道作业状态，实现调度员监控整个业务流程，管理层可通过后台及时了解现场生产情况。

以往港发码头的仪表设备通过传统单一界面监管，不能同时掌握生产系统其它设备运行情况。港发码头将石油化工码头数字孪生管理平台与PLC控制技术、人员定位系统、码头闸口智能管理系统、潮汐监测系统相互对接，其中PLC系统具有完善的故障预警告警功能，对于超过性能阙值的生产设备设施，能够进行故障告警或预警并通知相应的操作人员，并做到保存历史信息和报警事件，为码头安全生产保驾护航。人员定位系统和码头闸口智能管理系统能实时监测人员动态位置，以确保现场作业人员作业安全；潮汐监测系统能够实时掌握靠泊船舶底部与港池底部的距离，协助调度员指挥船舶安全靠离码头，避免发生触礁风险，保障船舶通行安全。

平台以数据为核心驱动码头生产设备管理，融合现代科技多元化发展，打通多个与生产关联的重要信息系统，实现各类数据汇聚融合，助力实现降本增效。

码头闸口智能管理系统的应用，减少人力投入，可节约成本15.6万元；调度系统投入使用后，船舶计划及调度效率进一步提升，靠泊船舶艘次大幅增加，2021年主码头泊位停靠船舶艘次较系统投入使用前同比增加4.9%；其他泊位停靠船舶艘次较系统投入使用前同比增加25.5%。伴随船舶艘次增加，年营业总收入可增加近400万元。