南沙三期工程技术部大机班组，是一个朝气蓬勃、积极向上的班组，肩负着港区125台大型装卸设备的现场抢修、日常维保、大修项修和技改技革等工作。班组以“冯建浩创新工作室”工作室为平台，积极练内功、打基础，提素质、强本领，将班组成员的潜能与才智转化为技改创新的蓬勃动力，实现了港区设备年度完好率高达98.51%以上，持续为港口生产作业保驾护航。

“堤溃蚁孔，气泄针芒。”安全生产必须把功夫下在平时。大机班组将“高危作业、安全教育、岗位风险控制、违章管理、事故管理”五大要素纳入班组日常管理，制定安全操作规程、作业指导书、岗位作业卡，设施设备检修保养制度等规章制度。

班组通过多种方式进行安全教育培训，包括涉及工作岗位风险的预防性教育和相关事故案例分析教育，让员工掌握本岗位所需要的安全知识和技能，特别是运用新技术、新工艺、新设备前，对员工进行相应的操作技能培训，了解设备原理，熟悉设备和工具的性能，懂得正确的操作和维护保养方法。

在班组日常管理中，大机班组制定建设规划和具体目标，结合生产实际，提前研判班组各项管理工作，有计划、分步骤提高班组管理水平。同时定期召开班组员工座谈交流会，班组长和班组成员双向沟通，充分调动班组成员的工作积极性，增强班组成员主人翁意识。

大机班组以“冯建浩创新工作室”工作室为平台，汇聚班组成员“智慧”，进一步提升创新创效能力。先后联合信息部门开发港口机械设备管理系统和智慧港机系统，港口机械设备管理系统的上线使用，有效地减轻管理人员和业务人员的数据处理负担；通过开发移动端，拓宽使用场景，随时随地掌握设备相关信息，实现监控、维保检修一体化，达到降成本、高效率、信息化、智能化的管理效果。通过智能化大数据筛选、多尺度故障特征提取、故障模型识别以及云端存储可视化等新技术应用，对港口机械状态进行实施监控，具有“早发现、早诊断、早处理”的突出特点，实现码头设备传动部件维护工作从“事后维修”向“事前预防”的转变，为设备安全稳定运行提供有力保障。

据统计，2018年至今，班组共获得了10项国家级实用新型专利，1项省部级中国港口协会科技进步奖，1项广东省“五小”优秀成果奖，3项广州市优秀质量管理小组称号，累计产生经济效益超过4000万元。

通过班组建设，不断优化管理模式，在过程中引导全员参与、不断学习，进一步凝聚核心价值。

“师徒传帮带”+“师徒技能捆绑”。传“经验”、帮“成长”、带“徒弟”，大机班组围绕“冯建浩创新工作室”“杨利强创新工作室”榜样效应，积极开展老师傅经验技术交流活动，实现班组技能信息共享；启动党员工程师和技师”双师带徒“活动，通过“一对一”“一对多”传帮带模式，以老带新，带领年轻员工提升技能水平，并实行带训考核捆绑，带训绩效捆绑，不断改善班组学习环境，激发员工学习热情，让“师傅”善教，“徒弟”乐学，更好地实现了技能的传承。 

学习成果变“实果”。大机班组建立竞赛促提升、创新人才培养激励机制，助推班组成员成长成才，班组内有针对性地开展劳动和职业技能竞赛活动，重视合理化建议收集、整理，积极开展参加创新创效、技改技革、QC小组、节能降耗和专利发明等活动，检验培训学习成效，目前，班组高级工以上技能人才占到53.6%，助理工程师以上技能人才占到26.8%，班组成员在“规定动作”的基础上，大胆创新，涌现出一批抢修有方法、维保有模式、进步有载体的优秀骨干，建立了充足的后备人才库。