近日，山东港口烟台港矿石公司自主研发并在国内首创油耗检测系统，油箱测量实时精度突破2%，测算精准度误差降至0.1%，达到行业领先水平，并获得国家发明专利，为推动港口成本实时分析，提升生产经营质效提供了自主创新的智慧动能。港口工程机械的油箱形状各异，作业过程中存在爬坡或震动等复杂场景情况，现有的油耗测量技术误差较大，无法及时准确测量出油箱内真实油量，实现油耗精确计算和设备运营成本的精确统计，这一直困扰国内港口成本实时分析的进展。为解决这一难题，烟台港矿石公司创新领导小组牵头组织，成立了相关课题小组，专项推进项目研究攻关。经过反复试验与不懈努力，自主研发油耗检测系统获得成功。该系统采用高效高精双传感器互补算法和先进的动态自学习技术。通过安装AI图形传感器和AI油位传感器，将测算精准度误差降至0.1%，两种AI传感器实现互补计算，经过数据积累和持续优化油耗预测，实时精度可达到2%（置信度85%），相比国内相关油耗传感器8%的精度（置信度80%）高出至少6%。使用动态自学习技术一次性解决硬件电信号衰减带来的精度降低和实现轻量化部署两个重大难题，精确采集设备作业中的车速、发动机转速、位置轨迹等多维度数据进行融合计算，建立油耗分析模型和油耗预测模型，实现油耗的精准核算、成本控制、节油措施的决策预测，为优化生产组织流程提供了准确的数据支撑。据测算，应用该系统，该公司整体能耗将降低2%，每年节约燃油费约100万元。

后续，矿石公司将聚焦聚力智慧港口建设，深入开展标准创新和质量强港提升行动，持续完善制度流程建设，以标准化的制度流程，推进打造从单吨、单人、单车成本实时核算到经营信息、生产组织、商务管理、堆场管理、客户维护等全要素为一体的智能管控系统，以数字化手段不断提高生产经营成效。