山东港口青岛港前港公司管理使用着87条总长64000多米的皮带机和约10万支托辊，

由托辊组成的皮带输送机是干散货装卸生产作业的主力军，可以实现货物在火车、船舶与堆场之间转运，具有距离长、运输能力大，工作阻力小等优点。

而皮带机的最高点距离地面32米，最低点距离地面-18米，托辊日常检查监护工作量巨大。

为进一步提高重点部位皮带机托辊预控管理水平，提升重点部位托辊监测质量和效率。

近日，山东港口青岛港“伟丽创新团队”依托干散货智控平台智慧运维系统在AP1皮带机创新应用智能托辊监测模块，为“小托辊”装上了“智慧芯”。

▲智能托辊示意图

智能托辊监测模块安装方便、检测灵敏度高、系统实时性强。其中，智能托辊采用高分子复合材料制作，内置测温、测振、转速传感器，内部设有一套储能及供能系统，保障传感器实时采集数据，利用无线传输方式把数据传送到干散货智控平台智慧运维系统，对每个托辊状态进行精准监测。

在此次智能托管监测模块建设过程中，前港公司把智能托辊分别布设在现场皮带机的四个重点位置，每3支承载托辊为一组，21组智能托辊均匀分布在皮带机沿线。

每个智能托辊都有单独编号，当其中一个或多个智能托辊发生异常，监测模块通过无线方式将实时监测数据发送至无线智能网关，由无线智能网关统一收集后，将数据回传至干散货智控平台智慧运维系统。通过实时故障画面，能够从大量的智能托辊中准确识别和定位问题托辊。

经过试运行，干散货智控平台智慧运维系统能够24小时全天候监测托辊运行，及时发现托辊故障、准确判断故障托辊位置，对每一条输送带、每一台输送机托辊进行数据采集记录，根据历史数据对托辊进行健康评估，预测托辊剩余使用寿命，提前防范因托辊异常造成的皮带磨损、跑偏、撕裂等问题。

▲干散货智慧码头自动化控制中心工作人员正在监控托辊运行