一直以来山东港口青岛港董矿公司以“三基”管理为抓手，聚焦安全管理、效率提升等方面

持续在机械化换人、自动化减人、智能化防控上下功夫，不断探索新技术、新手段，消除安全风险、提升工作效率、降低职工劳动强度。

董矿公司皮带流程点多线长面广，线路长达39公里，日常巡检耗费人力大、用时长。以前检查皮带流程，巡视人员需要打开皮带机防风罩，钻进皮带，手持手电匍匐前进，对硫化面、接缝处进行检查，皮带越长，检查用时越长，劳动强度越大，存在安全隐患。尤其在夏季，防风罩内空气流通差，人员极易中暑。

为解决这一难题，董矿公司研究皮带流程巡检机器人代替巡视人员进行皮带检查。该机器人小巧灵活，单次续航时长可达10小时，配备高清、高分辨率的广角多镜头，能多方位、清晰准确地将巡检画面进行实时回传，巡检人员只需要在皮带外侧通过远程操控即可完成巡检，并根据影像判断皮带是否满足正常运行要求。当前，单条皮带巡检平均用时约50分钟，较传统巡检方式提高效率2.4倍，且整个巡检过程影像自动保存，可追溯、倒查，将工人从恶劣工况中解放出来，降低了作业安全风险和劳动强度。

以往卸船机、门机钢丝绳、钢结构检查依赖人工攀爬设备进行检查，存在高处坠落和密闭空间作业等安全风险，且检查效率低。针对这种情况，董矿公司创新采用无人机巡检，替代人工攀爬设备巡检。

无人机巡检优势在于机动性强，能从多个角度进行检查。无人机配备高清镜头，可精准聚焦易磨损部位，实时回传高清影像，确保检查无死角、数据更精准，解决传统人工检查受视角限制，难以全面评估钢丝绳状态的情况。同时，人员无需登高或进入危险区域，彻底规避高处坠落、密闭空间窒息等安全隐患。无人机可快速飞抵卸船机、门机各关键点位，单次飞行即可完成多区域检查，即使在高温、严寒等复杂工况下，仍能稳定执行巡检，既保障人员安全，大幅缩短巡检时间，又能确保检查连续性，为设备维护提供可靠数据支撑。