在连云港港东方公司马腰作业区内,一项由技术设备室自主研发的“漏斗重力式缓冲装置”正悄然改变红土镍矿装卸的传统模式。该技术成功应用,不仅显著提升了作业安全性和环保水平,更以科技手段推动降本增效,成为马腰作业区科技创新的又一标杆案例。
破局:直击传统装卸痛点
红土镍矿作为公司品牌货种,其传统装卸方式需经落场再装车发运,环节冗长,效率低下,难以满足高效、安全以及环保的作业需求。若直接使用镍矿抓斗直装自卸车,则因矿石冲击力大,易造成车厢损伤、设备寿命缩短,并伴随严重安全隐患,制约装卸系统的稳定运行。
创新:缓冲技术实现“巧卸力”
面对这一难题,马腰作业区技术团队突破传统思维、集思广益,经过反复技术攻关,最终研究出“一种漏斗重力式缓冲装置”。通过“斜面分流”前置消能层与“矩阵式减震结”核心缓冲层的协同设计,实现了冲击力的高效分解与消减,将作业流程中的冲击由“硬碰硬”转变为“巧卸力”,实现了动态疏导。
成效:多维效益协同显现
该技术的成功应用,实现了红土镍矿"直装不落场"的作业模式。此举不仅降低了门机抓取装车过程中对自卸车车厢的冲击力,提高了作业安全性,降低安全风险。更精简了作业环节,大幅提升了作业效率,有效实现降本增效。同时,该模式还显著减轻了环保压力,同步降低了装车过程中扬尘污染。
该项目的成功是马腰作业区“科技创新破解生产难题”的生动实践。在“双碳”目标和智慧港口建设的背景下,马腰作业区将继续深化技术创新,推动装卸作业向更安全、高效、绿色的方向发展,为公司高质量发展贡献科技力量。
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