黑暗、高温、粉尘弥漫——这是传统粮仓清仓作业的真实写照。当筒仓内部发生板结时,通常需要3人一组深入危险环境,在狭窄空间内遥控操作螺旋清仓机。作业人员不仅要忍受恶劣的作业条件,更时刻面临着板结粮食随时坍塌掩埋的生命威胁,单仓清理往往耗时超过24小时,效率极其低下。
如今,这一切正被'仓擎安控'彻底颠覆——智兀科技携手哈工大苏州研究院与日照港集团,成功研发并部署全国首个“仓擎安控”3D智能清仓监测控制系统。
该系统实现了单人远程同步监控6-8个筒仓,清仓人效提升600%以上,清仓周期缩短80%,真正做到了“机器换人”,让作业人员彻底告别高危作业环境。
行业痛点:传统清仓作业的四重困境
中国作为全球最大粮食进口国,2024年进口粮食达1.58亿吨,港口粮仓在国家粮食安全保障中发挥着关键作用。然而,传统筒仓清仓作业却长期受困于四大核心痛点:
1、“看不见”:人工巡检或单点监测,无法实时看到料仓全貌。清仓决策缺乏实时支撑,影响清仓作业安排 ;
2、“计量难”:传统单点计量方式,数据管理分散,导致数据不可信,制约生产管理与计划制定;
3、“高风险”:依赖人工入仓物料板结观察,及清仓作业面临坍塌、掩埋等致命风险时缺乏有效监管;
4、“效率低”:现场人工清仓费时费力,效率低下,多仓并行作业需要配备大量人手,清仓效率难以提升。
技术突破:智兀科技“仓擎安控”系统重塑清仓作业
针对行业痛点,智兀科技凭借在智能感知、三维重建和特种雷达领域的深厚技术积累,成功打造"仓擎安控"3D智能清仓监测控制系统。
系统核心采用特种激光雷达扫描成像技术,生成高精度三维点云数据,通过先进算法集群实现对板结物料、作业人员与设备状态的精准识别。基于强大的3D感知与智能算法引擎,系统可自主引导双螺旋轨道清仓机精准作业,管理人员通过PC或移动终端即可实现远程实时监控,真正做到无人值守。同时,系统深度整合历史数据进行趋势分析,为仓储调度和清仓决策提供科学依据。
核心功能:三维一体智控 驱动仓储效能跃升
1.智能清仓控制模块
运用特种激光雷达点云扫描技术,系统能够实时精准识别筒仓内物料分布与板结形态,通过高清3D可视化界面动态呈现仓内全貌。系统智能联动清仓机、出仓插板阀、刮弯板等核心设备,实现远程集中化作业控制。
关键技术突破在于实时监测清仓机掩埋状态,包括掩埋深度和精确位置,为复杂的板结避障、设备脱困及优化清理路径提供智能决策支持。
作业管理模块自动生成详细的进出料与清仓作业记录,支持全流程历史溯源和数据分析。
核心指标:板结分割识别率>90%,自主清仓达成率>80%。
2、立体安全监测模块
采用多算法融合分析技术,系统能够精准识别清仓设备与作业人员的实时状态,包括人员数量统计、位置轨迹追踪等关键信息。系统建立了全方位的安全监控网络,实时监测人员是否进入危险区域、是否存在人机碰撞风险,并具备全天候坍塌预警功能。
一旦检测到任何安全隐患,系统立即触发多级报警机制,预警信息瞬间推送至管理终端,确保运维人员能够在10秒内做出应急响应,真正构建起"风险识别→实时预警→快速响应"的完整安全防护体系。
核心指标:人员识别准确率>90%,预警响应时间<10秒。
3、精准计量管理模块
基于高精度三维点云数据技术,系统能够实时监测仓内堆体体积的细微变化。通过智能算法自动识别物料边界与堆积形态,实现误差小于0.1%的超高精度体积计算,彻底解决传统人工统计存在的误差大、时效性差等问题。
系统支持深度的历史数据对比分析,可精确核算物料进出库情况,为仓储管理提供可靠的数据基础,确保管理决策的科学性和准确性。
核心指标:计量精度误差<0.1%,数据实时更新。
应用成效:颠覆性效率提升与安全保障
经过实际部署验证,"仓擎安控"系统实现了颠覆性的作业模式变革:
1、效率革命:单名操作员可远程同步监控6-8个筒仓,彻底打破传统"三人一仓"的作业桎梏,清仓人效实现600%以上的跨越式提升,班组响应时间从30分钟骤降至5分钟,清仓周期整体缩短80%。
系统通过自动化全覆盖作业与精准化智能控制,不仅实现了清仓机的智能避障与自主脱困,更以实时监控全面替代高危入仓需求,同时打通数据孤岛,构建起"感知-决策-执行"的完整智能化闭环。
未来展望:构建现代化粮仓管控新标准
智兀科技将持续深化技术创新与产业融合,携手哈工大苏州研究院等战略合作单位,聚焦粮食仓储等国家战略性产业的核心痛点与重大需求,共同开展关键技术联合攻关,推动产学研用深度融合。通过突破智能感知、无人化作业、数字孪生等前沿技术瓶颈,致力于构建更加安全、高效、经济的现代化粮仓智能管控体系与行业新标准,全面提升粮食储运的智能化水平和应急保障能力,为筑牢国家粮食安全屏障、加快港口智慧化转型进程持续注入科技动能。
公司网站:www.z-drive.cn
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