近日，由山东陆海装备集团青岛公司承制的4台带斗门机顺利装船发运，“奔赴”连云港港赣榆港区粮油码头。该项目为装备集团首次与中粮集团合作，项目团队在技术设计、总装制造、电气调试三大关键环节精益求精，擦亮陆海装备“SEALAND”品牌名片。

粮食码头作业过程中粉尘量大，安全风险大，针对这一难题，装备集团技术团队立足本质安全开展专项优化整改，通过多项针对性技改举措，全面提升码头作业安全与环保水平。团队对刮板机设备进行改造，将刮板机主梁加高并增设撑杆，有效抑制振动，从源头控制扬尘与漏料；所有电气设备统一选用防爆型产品，并严控质量；创新开发自动控制除尘系统，实现定时、定阻喷吹，控制粉尘浓度。

与此同时，装备集团持续优化设备结构与运行性能。技术团队将设备漏斗侧角由55度调整为45度，在保障物料正常输送、不影响作业能力的前提下，缩减设备整体高度，减轻设备自重，让设备运行更加稳定。机控制系统集成了起升微动、智能减速等“绝活”，半自动化生产效率可达人工效率的90%以上，整体兼顾了安全、绿色与高效运行的优势。

在总装制造环节，项目团队采用“模块预装+整体合拢”的施工方式，提前在车间内完成部分结构的预装成型工作，有效压缩现场施工周期，累计节省现场拼装工期约30天。在变幅机构凸轮安装这一关键工序中，设备安装精度要求极高，安装偏差会造成严重的运行问题，其中凸轮位置偏差1毫米，机构运行偏移可达90厘米，角度偏差0.1°，就有可能导致限位装置失效。

为严控安装精度，安装团队采用划线定位、仪表校准、齿条标记三项精准施工举措，严格落实粗定位、精调校、反复核验三道施工工序，层层把控安装质量，最终将设备角度偏差控制在0.05°以内，实现了高精度安装标准，保障设备后续稳定运行。

项目电气调试环节同样开展了针对性技术优化。现场复杂作业环境下，动力线易对信号线产生电磁干扰，影响设备正常调试与运行。调试团队针对电磁干扰问题开展专项攻坚，通过分离信号线与动力线布线路径、加装金属屏蔽软管、落实双保险接地措施，彻底切断干扰通道，为后续调试扫清障碍。

同时，调试团队对溜槽伸缩头调试工艺进行优化升级。针对过去两点简易控制方式同步性差、运行不一致的问题，团队突破常规，独立掌握“四点同轴闭环同步调试技术”。通过优化控制程序，精准校准四组驱动电机的动作时序和速度，确保伸缩头全程同步行进，让散粮装卸整洁又高效，进一步优化了设备操控精度与使用性能。

匠心不改，创新不止。装备集团将依托技术创新与优质服务，持续深耕港口装备研发制造，不断打造更安全、更智能、更可靠的港口设备，持续提升品牌竞争力。