近日，随着最后一台门机重载试车成功验收，营口港机械分公司历时6个月精心组织的门机电控系统升级改造项目顺利收官。此次改造涉及营口港区多个泊位上的8台门机，涵盖起升、变幅机构的电控系统升级，为公司后续同类设备的国产化改造积累了有益经验。

精准施策 破解技术瓶颈

此次改造的门机设备投产时间均在13年以上，原有进口变频器运行年限久、备件采购周期长、关键技术扼颈，严重制约了设备保障能力。公司技术小组经过充分调研与论证，确认了门机变频器国产化替代的可行性，并立足于长远发展，将主起升与变幅机构的变频器功率等级相应提升，为设备长期高负荷运转预留了充足余量。对部分老旧门机，同步实施了PLC控制系统的更新换代，实现整机电气系统的协调运作与性能匹配。

功能跃升 筑牢安全防线

改造后的门机集多项智能安全保护功能于一身。以重钩货物装船作业为例，高负载钩头下降至舱底时若操作稍有不慎，极易重砸舱板造成船体损伤和齿轮冲击，升级后的“软着陆功能”可实时感知负载变化，在触底前自动平滑减速，有效避免了硬着陆危害，从根源上消除隐患，让设备运行更加安全、高效、可靠。

精细管理 保障生产顺畅

项目施工期间，公司采取分阶段、错峰施工模式，科学统筹改造进度与港区正常装卸生产，全程实现“零事故、零延误”。新系统的成功投用，不仅大幅降低了设备故障率与运维成本，也同步提升了公司在项目施工与生产任务方面的协调共进能力。

这次改造让我们摆脱了对进口变频器技术支持和备件供应的依赖，从订货周期到维修响应速度都实现了质的飞跃，设备运行更加稳定可靠。

公司技术员武海龙说。营口港机械分公司将继续以技术创新驱动设备管理升级，为港区生产提供优良设备保障。